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Klappbare Gitterbox 860x580xH680 mm alle Oberflächen hochwertig elektrolytisch Glanzverzinkt. Art.Nr: PC Mini-1 Aussen: 860x580x H 680mm Innen: 790x520 x H 510mm Gefaltet: 860x 580 x H 240mm Maschung: 50 x 110mm Nutzlast: 300kg Auflast: 1000Kg (3 auf 1) Tara: 18 kg Öffnung: 1 Klappe auf Längsseite Beim PC Mini-1 kann der Palettenrolli nur auf der Längsseite einfahren.

Die Uhrenindustrie kennt die Vorteile von Kunststoffteilen mit geringem Gewicht und der adäquaten Festigkeit von klassischen Metallteilen. Die Teile erfüllen höchste Ansprüche an Präzision und können auch in grossen Stückzahlen mit höchster Qualität gefertigt werden. WIR PRODUZIEREN TEILE FÜR DIE HERSTELLUNG VON UHREN: iconUhrenteile (Gehäuse / Mechanik usw.) iconWarenträger und Trays für die automatische Fertigung von Uhren iconPräzisionsteile für die Fertigung iconVerpackungen und Displays für Uhren und Schmuck PRÄZISIONSTEILE FÜR DIE UHRENINDUSTRIE Die REAL-TECHNIK AG liefert Ihnen Teile für Uhren und zur Herstellung von Uhren. Je nach Verwendungsart werden die Kunststoffteile nach sehr unterschiedlichen Kriterien gefertigt. Die Teile für die Fertigung (Warenträger) zeichnen sich durch höchste Präzision und konstante Qualität aus. QUALITÄT MACHT DEN UNTERSCHIED Die REAL-TECHNIK AG setzt auf moderne Herstellungsverfahren und garantiert eine gleichbleibende Qualität der Teile. Nur so können wir eine störungsfreie Fertigung und bei sichtbaren Elementen auch eine einwandfreie optische Erscheinung gewährleisten.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.